LG-900 verticale automatische centrifugaalmachine
Beschrijving
Lg-900 verticale automatische centrifugaalmachine dit model heeft een viervoetige ophangstructuur, uitgerust met een veer, een rubberen pad heeft een beter trillingsbeschermend effect.Het bovenste deel van de as is uitgerust met een startwielstructuur, PLC-frequentieconversiesnelheidsregeling, bij het starten, zodat de interne droogzeef geleidelijk wordt versneld, de motor niet overbelast.Het interne swing-dry scherm is gebalanceerd en veilig.Hoge uitdrogingssnelheid, grote capaciteit, de interne zwenkdroogzeef is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, duurzaam.Hoge uitdrogingssnelheid en grote capaciteit.Gebruikt in groenten, voedsel, medicijnen, milieubescherming en andere industrieën, ideale uitdrogingsapparatuur.
Structuurkenmerken:
De machine is gebaseerd op de technische parameters van plantaardige verwerkingsmaterialen, de toepassing van frequentieconversietechnologie en elektrische detectietechnologie om de werktijd, werksnelheid en start, stop-besturing te bereiken;Het heeft de kenmerken van een veilige en betrouwbare werking, eenvoudige bediening, lage ruis, hoge productie enzovoort.
Het aandrijfbesturingssysteem bestaat uit een hoogwaardige frequentieomzettingsregelaar en elektrische sensor en andere besturingscomponenten.De werkingstijd en snelheid zijn eenvoudig in te stellen en de transmissie is betrouwbaar.De werksnelheid moet worden aangepast binnen het toegestane bereik van de machine en de hoogste snelheid is 1400 tpm.
1. De steun van de centrifugaalpompmachine is een ophangstructuur van 4 voet en het steunkussen van 4 voet is een dikke rubberen plaat van hoge kwaliteit.De zwenkbaksteun is verbonden met de bodem door 4 hoogwaardige cilindrische spiraaldrukveren met grote diameter en 4 hoogwaardige dikke rubberen platen, die de voettrillingen kunnen voorkomen die worden veroorzaakt door de onbalans in de belasting in het roterende scherm tijdens bedrijf.
2. De schaal en het contact met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal.
3. De spindel is gemaakt van hoogwaardig staal na warmtebehandeling en afwerking.
4. Het aandrijfdeel keurt driehoekige riemaandrijving goed, de frequentieomzettingsmotor drijft direct het centrifugale startwiel aan, PLC-besturing kan de machine langzaam laten starten, geleidelijk de ontwerpsnelheid bereiken, om de balans van de machinewerking te verzekeren.
5. Voeden, ontladen door het onderste uiteinde van de roterende as en andere materiële plaat op en neer actie om te bereiken.
6. De rotatie-aslift met behulp van φ125 cilinder met grote diameter pneumatische bediening, ontladen zijn er 2 luchtmondstukken die worden bestuurd door een magneetventiel schuin blazende en drogende schermwand, schoon blazen.
7. Machinerotatie, heffen, pneumatisch blazen en andere acties worden bestuurd door de PLC-man van de elektrische schakelkast.
Instructies voor de bediening van de industriële centrifugaalmachine:
1. Voeding: vóór de procestakel, timingvoeding, op dit moment draait de hoofdas van de machine met lage snelheid (ongeveer 300 tpm), de materiaalplaat gesloten, het materiaal gelijkmatig verdeeld over de materiaalplaat.Het materiaal wordt gelijkmatig en vlak in de zeef verdeeld, met aandacht voor balans, uniformiteit en geen overbelasting.
2. Na ongeveer 30-90 seconden voeden, wordt de snelheid van de frequentieomzettingsmotor geleidelijk verhoogd tot ongeveer 1200 tpm vanaf rotatie met lage snelheid.Wanneer de machine normaal werkt, begint de uitlaatpijp in grote hoeveelheden water te geven.
3. De hogesnelheidsrotatie van de spil ongeveer 90 seconden, in principe geen wateruitstroom uit de uitlaatpijp, spilrotatie van hoge snelheid naar rotatie met lage snelheid (ongeveer 300 t/min), cilinderwerking en ander materiaal naar beneden ontlading, magneetventielwerking lucht mondstuk schuine blaas en droge schermwand, luchtmondstuk blaast schoon wandmateriaal, het proces duurt ongeveer 30 seconden.
4. De spil van lage rotatiesnelheid tot gemiddelde snelheid (ongeveer 600r / min), gooi het resterende materiaal op de materiaalplaat weg, het proces duurt ongeveer 20 seconden.
5. Het einde van het drogen, lossen tot de takel naar het volgende proces.Het totale proces duurt ongeveer 4 minuten en de cyclus is automatisch.
6. De tijd, snelheid en andere parameters van elke bovenstaande actiestap kunnen worden aangepast en ingesteld door de PLC mens-machine-interface volgens het productieproces.
